▋1、原料不一样
同样的设备同样的工艺，为什么做出来的产品却不一样，因为用的原材料不一样。好材料才能做出好产品来。比如瓷砖原材料对铝含量大小就会影响到瓷砖的硬度，铝含量高的材料生产出来的瓷砖硬度就比用铝含量低的材料生产出来的瓷砖更硬，当然价格也就贵得多。
原料储存区占地面积300多亩，可满足大批量稳定生产
西班牙进口墨水“意达加”，市场单价40万/吨左右
按“ISO9001国际质量认证标准”、“厂家工艺强制性内控标准”双标准同步验收
原料合格率98%以上方可进厂
▋2、球磨不一样
好厂是采用大吨位球磨机，比普通厂家小吨位的球磨机球磨力度更大，能磨得更细。好的厂采用了高铝球蛋，球蛋硬度更高，重量更重，冲击力更强，磨得更细，达到300目。普通厂家用的是低铝球蛋，易变形，球磨不够精细。好厂球磨的时间也更长（行业一般为8个小时），球磨的时间更长长，粉料才能磨得更细。只有把粉磨细了，这样压制出来的砖坯更密实，也就更耐磨、更防污。
大吨位进口高档球磨机
高铝球石精细研磨14-17小时
▋3、除铁不一样
好厂采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。普通厂家采用普通磁棒除铁，铁含量较高，容易发黑。森尼陶瓷在每条生产线都配有50个振筛（行业一般为8-10个），而且经过两次除铁过程，除铁更彻底。这在行业是做得最好的。
2次除铁，除铁更彻底
▋4、干燥不一样
好厂配备大型喷雾干燥塔，全部采用行业最先进的高效节能干式吸收系统（一般企业为湿式吸收系统），不仅工作效率高，而且独具环保功效。精良的喷雾干燥设备是保证由浆料到粉料级配合理的重要环节，充分保证了压制时的坯体质量。
干燥原理：把浆料升华成雾状，通过高温环境（550-650 ℃）蒸干水分，剩下的粉料就自动掉落在储粉罐里。
先进的干式吸收系统的喷雾干燥塔
▋5、储备不一样
好厂采用全不锈钢精良干燥储存设备储存分类，一般厂家出于整体成本控制原因，不舍得采用如此精良的设备，以至铁锈混入，出现黑点、杂质、针孔等现象。
128个80吨全不锈钢精良干燥储存设备
▋6、布料不一样
好厂引进高科技的多管布料设备，每一管控制一种粉料，管越多，成型时能用到的各色粉料也就越多，就更能产生天然石材地质成因的多样性效果。成品纹理更丰富，层次感更强！
高科技多管布料设备
▋7、压机不一样
压机的大小不能决定做出来的砖好差，但有了大吨位的压机就能做出小吨位压机无法做出来的产品。比如小吨位压机就无法做出像1000x1000mm规格的大砖。现在市场上压机吨位从200-7800吨不等，常用的有1000吨、1800吨、3600吨、7200吨、7800吨等。
意大利SACMI-7800吨大型压机
▋8、窑炉不一样
干燥窑长短影响材料的水分干燥程度。比如：好厂采用全自动多层干燥窑，窑长达到250米，普通厂的干燥窑只有1层，180米长。多层干燥窑能让砖坯的水分由内到外排出，水分含量低于0.6%，烧制不会出现变形。窑炉越长，窑炉烧成带越长，烧成温度越稳定，产品质量也就越稳定。业内最长窑炉可达400米或以上（行业平均在100—200米之间）。
双层节能型干燥窑
400米超长窑炉，烧成温度更稳定
▋9、烧制时间不一样
瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖就烧不透。我们常常看到砖胚中间有黑心，就是没烧透的原因。比如：同样240米长的窑炉，好厂产量可能只有普通厂的三分之一，就是因为好厂的烧制时间特别长。800的玻化砖需要烧制70分钟，普通厂只有40-50分钟。烧制时间的延长，确保砖体完全瓷化，像瓷碗一样密实，硬度高、耐磨！
▋10、抛光不一样
抛光砖在砖胚烧出来后，还要经过抛光工序。好厂玻化砖每片砖需要经过粗抛、精抛多道工序，抛光速度慢，精磨磨头目数高，表面亮度就亮。普通抛光线抛光速度快，精磨磨头目数低，甚至没有精磨工序，亮度就没有那么亮。
先进精磨抛光生产线，精磨磨头高达1500目（一般企业最高800目）
抛光后，未做超洁亮前，光泽度60-70度（国家标准55度，很多企业只有35度左右）
超洁亮后，光泽度90度以上（众多一线品牌只有80-85度），光泽靓丽，历久弥新
▋11、抗菌不一样
好厂的瓷砖竞争力，不仅体现在质量、花色、服务上，还体现在科研创新上，开发一些功能性价值，如抗菌、隔音、负离子等。不过，对于这一类兼备特殊功能的瓷砖，在选购时一定要认准相关专利证书。如森尼陶瓷的专利抗菌砖，通过在瓷砖表面植入“纳米抗菌填充层”、“纳米防污保护层”等，对生活中常见的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等的抗菌率达到95%以上。
▋12、打蜡不一样
瓷砖在未抛光前，烧制之后有很小的封闭气孔，但抛光后就存在小的孔隙，在出厂之前都要经过打蜡处理，把小气孔填上，就不容易渗污。一般厂采用酸性油质蜡，在打蜡之后，瓷砖的防滑系数受到一定影响，好厂采用碱性蜡给瓷砖打蜡，能增加表面摩擦力，摩擦系数高达0.6以上（国内无明确标准，国际标准为0.5）。
碱性蜡打蜡，摩擦系数高达0.6以上
▋13、检测不一样
好的瓷砖出厂前，每一片都经过机器检验、人工检验两道关口。严格检验抗折强度、平整度、尺寸、规格、色差等。国家标准是一样，但每个厂的内控标准却不一样，好的厂内控标准严格，对每一片砖进行严格的检测，普通的厂内控标准就相对宽松，为降低成本仅采用抽样检测。
12KG重力悬空敲击检测，检测每一片砖的抗折强度
抛光砖抗折强度普遍高于40MPa（国标35MPa）
瓷片抗折强度平均值不小于18 MPa（国标15 MPa）
每一片砖都经过严格的平整度检测
严格对每一片瓷砖进行对角线检测
吸水率检测，抛光砖吸水率0.05%（国标为0.5%），完全玻化，污迹几乎无法渗透
每2小时抽检防污性能
砖面分成96格，涂上蓝墨水
每30分钟试擦一格
直至48小时后将墨迹全部清除
▋14、生产线不一样
好瓷砖的厂拥有比较先进、全自动化、现代化的生产线，普通的厂是靠工人手工操作的半自动化生产线。瓷砖的品质是靠精益生产与控制，只有最先进的生产线，才能生产出品质最好的产品，好的设备好的生产线是生产好产品的保障。
森尼陶瓷先进的全自动化、现代化的生产线一览
其实，一片瓷砖从原材料到烧制成品，是要经过很多工序的，也只有在每道工序上都要严格要求精益求精，才能生产出好瓷砖。
